Rodas CNC (Controle Numérico Computadorizado) são rodas de automóveis fabricadas usando tecnologia CNC.

I. Aplicação da tecnologia CNC na fabricação de rodas

• Controle de precisão de processamento
  • Por meio de instruções de programação precisas, o sistema CNC pode controlar a precisão do processamento de rodas dentro de uma faixa de tolerância muito pequena. Por exemplo, em termos de controle de precisão da circunferência das rodas, uma precisão de ± 0,05 mm pode ser alcançada. Isso permite que a roda mantenha um bom equilíbrio durante a rotação em alta velocidade e reduza a vibração e o ruído durante a condução do veículo.
  • Para a planura da superfície de montagem da roda, o processamento CNC também pode garantir uma precisão extremamente alta, fazendo com que a roda se ajuste de forma precisa e próxima aos componentes do veículo, como o sistema de freios e o sistema de suspensão.

• Processamento de formas complexas
  • Vários formatos complexos de rodas podem ser fabricados. Os métodos de processamento tradicionais têm dificuldade em obter alguns designs de rodas com curvas, depressões ou saliências complexas, enquanto o processamento CNC pode facilmente concluí-los. Por exemplo, algumas rodas personalizadas de ponta têm formatos aerodinâmicos especiais, como raios aerodinâmicos ou designs leves com cavidade interna. Todos esses formatos dependem da tecnologia CNC para processamento preciso.
  • Gravação fina e processamento de textura podem ser obtidos na superfície da roda. Por exemplo, rodas com logotipos de marca ou padrões exclusivos podem ser produzidos para melhorar a estética e a personalização das rodas.

II. Materiais das rodas CNC

• Materiais de liga de alumínio
  • O material mais comumente usado para rodas CNC é a liga de alumínio. A liga de alumínio tem as características de baixa densidade e alta resistência. Sua densidade é cerca de um terço da do aço, mas sua resistência pode se aproximar ou até mesmo exceder a do aço comum. Isso faz com que as rodas de liga de alumínio reduzam efetivamente o peso não suspenso do veículo, garantindo a segurança ao dirigir.
  • A boa condutividade térmica da liga de alumínio também ajuda a dissipar o calor do sistema de frenagem. Por exemplo, no caso de frenagem frequente, as rodas de liga de alumínio podem dissipar o calor gerado pela frenagem mais rapidamente, reduzindo assim o desbotamento do freio e melhorando o desempenho da frenagem.

• Materiais de liga de magnésio
  • A liga de magnésio é um material ainda mais leve, com densidade menor do que a liga de alumínio. Algumas rodas CNC de alto desempenho usarão materiais de liga de magnésio para obter extrema leveza. Usar rodas de liga de magnésio pode melhorar ainda mais o desempenho de manuseio e a economia de combustível do veículo.
  • No entanto, a liga de magnésio tem propriedades químicas relativamente ativas e é facilmente corroída. Portanto, medidas especiais de proteção precisam ser tomadas durante a fabricação e o uso, como tratamento de superfície para aumentar sua resistência à corrosão.

III. Processos de fabricação de rodas CNC

• Processo de forjamento
  • Rodas CNC forjadas são formadas aplicando-se uma pressão enorme a uma peça metálica para causar deformação plástica e formar o formato da roda. A estrutura interna das rodas fabricadas por esse processo é densa e tem excelentes propriedades mecânicas. Sua resistência e tenacidade são muito melhores do que as das rodas fundidas e podem suportar cargas maiores.
  • Durante o processo de forjamento, o sistema CNC controla precisamente a pressão de forjamento, a temperatura e o movimento dos moldes para garantir a qualidade e a precisão dimensional das rodas. Por exemplo, na fabricação de rodas para alguns carros esportivos de alto desempenho, o processo de forjamento pode atender aos requisitos de resistência e confiabilidade das rodas durante a condução em alta velocidade e condução intensa.

• Processo de fundição
  • Rodas CNC fundidas são obtidas pela injeção de metal líquido em uma cavidade de molde e resfriamento e solidificação. Este processo é relativamente menos custoso do que o processo de forjamento e pode fabricar rodas com formas complexas. No processo de fundição, o equipamento CNC é usado para controlar parâmetros como velocidade de vazamento, temperatura e abertura e fechamento do molde.
  • Fundição de baixa pressão e fundição por gravidade são métodos de fundição relativamente comuns. A fundição de baixa pressão pode fazer o metal líquido preencher o molde suavemente sob baixa pressão, reduzindo a ocorrência de defeitos como poros; a fundição por gravidade depende da gravidade do metal líquido para preencher, e o processo é simples, mas os requisitos de controle para o projeto do molde e o processo de vazamento são relativamente altos.

IV. Vantagens das rodas CNC

• Vantagens de desempenho
  • Como mencionado anteriormente, devido à sua alta precisão, as rodas CNC podem garantir a suavidade da condução do veículo. Além disso, as rodas CNC leves podem reduzir o consumo de combustível do veículo. De acordo com a pesquisa, para cada redução de 1 kg no peso não suspenso, o consumo de combustível pode ser reduzido em aproximadamente 0,01 L/100 km. Ao mesmo tempo, devido às vantagens dos processos de fabricação e materiais, a resistência e a durabilidade das rodas CNC podem atender aos requisitos de uso de diferentes veículos.

• Vantagens da personalização personalizada
  • Os consumidores podem personalizar rodas CNC de acordo com suas próprias preferências e o estilo do veículo. Todos os aspectos, como tamanho, cor e formato da roda, podem ser personalizados. Por exemplo, alguns entusiastas de modificação de carros podem personalizar rodas com suas iniciais ou padrões favoritos para tornar o veículo mais exclusivo.

V. Tendências de mercado e desenvolvimento de rodas CNC

• Situação do mercado
  • No mercado de reposição automotiva, as rodas CNC são uma parte importante. Com o aumento contínuo na propriedade de carros e o crescimento da demanda dos consumidores por personalização de veículos, a demanda do mercado por rodas CNC também está aumentando ano a ano. Ao mesmo tempo, no mercado de fabricantes de equipamentos originais (OEM), mais e mais montadoras também estão começando a usar rodas CNC para melhorar a qualidade e a competitividade dos veículos.

• Tendências de desenvolvimento
  • No futuro, as rodas CNC continuarão a se desenvolver na direção de leveza e alta resistência. Com a pesquisa e o desenvolvimento de novos materiais e o progresso da tecnologia de processamento CNC, o desempenho das rodas será continuamente otimizado. Além disso, a manufatura inteligente também se tornará uma tendência importante na fabricação de rodas CNC. Por meio de tecnologias como a Internet das Coisas e big data, o monitoramento inteligente e a rastreabilidade da qualidade do processo de fabricação das rodas podem ser realizados.