Estratégia de atualização inteligente e controle de qualidade da linha de produção da fábrica de cubos de roda

A pesquisa neste artigo se concentra na linha de produção de fábricas de cubos de roda e explora caminhos de atualização inteligentes e métodos de controle de qualidade.

I. Introdução

1.1 Histórico da pesquisa

A linha de produção das fábricas de cubos de roda é crucial na fabricação de automóveis. Inteligência e controle de qualidade se tornaram direções-chave de desenvolvimento. Com o desenvolvimento crescente da indústria automobilística, os cubos de roda, como componentes importantes dos automóveis, afetam diretamente a segurança e o conforto ao dirigir dos carros. A operação eficiente e o controle de qualidade da linha de produção das fábricas de cubos de roda são de extrema importância para os fabricantes de automóveis. Na era atual, o rápido desenvolvimento da tecnologia inteligente trouxe novas oportunidades e desafios para a linha de produção das fábricas de cubos de roda. Por exemplo, o sistema de controle de fabricação inteligente MES desenvolvido pela Qingdao Lead Intelligent Automation Equipment Co., Ltd. cobre todo o ciclo de fabricação do produto. Começando com vários aspectos, como pessoas, máquinas, materiais, métodos e medições, ele melhora sistematicamente o nível de gerenciamento no local da produção de fabricação inteligente empresarial. A adição de robôs industriais permite que a linha de produção exija apenas um ou dois funcionários para o trabalho de carga e descarga. O restante do trabalho pode ser concluído por robôs e unidades de produção. O ritmo de pico pode chegar a 6 minutos por peça. Ao mesmo tempo, o controle de qualidade também é um elo fundamental na linha de produção das fábricas de cubos de roda. Do gerenciamento de relacionamento com fornecedores ao controle de qualidade no processo de produção e, em seguida, ao serviço pós-venda, cada elo está relacionado à qualidade do produto final. Por exemplo, as empresas de cubos de roda gerenciam e controlam o processo de produção em estrita conformidade com os padrões de qualidade e requisitos ambientais, estabelecem um sistema de gerenciamento de qualidade perfeito, fortalecem o profissionalismo e a precisão da detecção e inspeção e melhoram a qualidade e a competitividade dos produtos. Na produção de máquinas de trefilação de cubos de roda, os acessórios da marca são selecionados para instalação e correspondência, e a qualidade é rigorosamente controlada. A melhoria contínua do desempenho de pesquisa e desenvolvimento melhorou o padrão de qualidade do produto. Em suma, inteligência e controle de qualidade se tornaram as principais direções para o desenvolvimento de linhas de produção de fábricas de cubos de roda. Somente melhorando continuamente o nível inteligente e fortalecendo o controle de qualidade podemos permanecer invencíveis na acirrada competição de mercado.

1.2 Objetivo da pesquisa

Esta pesquisa visa explorar caminhos de atualização inteligentes e métodos de controle de qualidade eficientes para linhas de produção de fábricas de cubos de roda para atender às necessidades de desenvolvimento contínuo da indústria automobilística. Com o progresso da ciência e da tecnologia, a inteligência se tornou a tendência de desenvolvimento da indústria de manufatura. Na linha de produção de fábricas de cubos de roda, atualizações inteligentes podem melhorar a eficiência da produção, reduzir custos e aprimorar a qualidade do produto. Por exemplo, por meio de pesquisa e desenvolvimento independentes de sistemas inteligentes, a Lead Automation acelerou a eficiência da produção. Sua linha de produção automatizada de cubos de roda requer apenas um ou dois funcionários para o trabalho de carga e descarga. O restante do trabalho é concluído por robôs e unidades de produção. O ritmo de pico pode chegar a 6 minutos por peça. Além disso, a solução automatizada para pinças de cubos de roda de robôs industriais na produção inteligente de automóveis permite que os robôs identifiquem e agarrem com precisão os cubos de roda por meio de tecnologia avançada de sensores e sistemas de reconhecimento de imagem, melhorando muito a eficiência da produção e reduzindo erros. Ao mesmo tempo, métodos de controle de qualidade eficientes são cruciais para a linha de produção de fábricas de cubos de roda. A partir do gerenciamento de relacionamento com fornecedores, a avaliação e seleção de fornecedores deve ser fortalecida, considerando fatores como força, velocidade de resposta, gerenciamento de qualidade, controle de tempo e controle de custos. No processo de produção, o processo de produção deve ser gerenciado e controlado em estrita conformidade com os padrões de qualidade e requisitos ambientais, e um sistema de gerenciamento de qualidade perfeito deve ser estabelecido. Por exemplo, no gerenciamento de qualidade de produção e fabricação de empresas de cubos de roda, ao fortalecer o profissionalismo e a precisão da detecção e inspeção, a qualidade e a competitividade dos produtos são melhoradas. Na produção de máquinas de trefilação de fios de cubos de roda, acessórios de marca são selecionados para instalação e correspondência, e a qualidade é rigorosamente controlada. A melhoria contínua do desempenho de pesquisa e desenvolvimento melhorou o padrão de qualidade do produto. Por meio da exploração de caminhos de atualização inteligentes e métodos de controle de qualidade eficientes para linhas de produção de fábricas de cubos de roda, referências úteis podem ser fornecidas para empresas de fabricação de cubos de roda para ajudar as empresas a alcançar o desenvolvimento sustentável na competição acirrada do mercado.

II. Equipamentos inteligentes para linhas de produção de fábricas de cubos de roda

2.1 Equipamento de processamento de controle numérico avançado

2.1.1 Aplicação de tornos CNC no processamento de cubos de roda

No processamento comum de cubos de roda, os tornos CNC desempenham um papel crucial. Os tornos CNC são equipamentos básicos para o processamento de cubos de roda e podem atingir o processamento áspero e fino dos cubos de roda. Por meio do controle de programação, os tornos CNC podem concluir com precisão o processamento de dimensões como os diâmetros interno e externo, largura e circularidade dos cubos de roda. Por exemplo, no processo de processamento, os tornos CNC podem cortar de forma rápida e precisa o cubo de roda em bruto de acordo com o programa predefinido para torná-lo inicialmente formado. Ao mesmo tempo, os tornos CNC também podem executar o processamento fino para garantir que a precisão dimensional do cubo de roda atinja um alto padrão. De acordo com as estatísticas, o uso de tornos CNC para o processamento do cubo de roda pode controlar o erro dimensional dentro de uma faixa muito pequena, geralmente dentro de ± 0,05 milímetros, melhorando muito a qualidade e o desempenho do cubo de roda.

2.1.2 Máquinas de retificação CNC melhoram a precisão do cubo da roda

As retificadoras CNC desempenham um papel fundamental no processamento fino de cubos de roda. Elas são usadas principalmente para o processamento fino de cubos de roda, como melhorar a precisão dos diâmetros interno e externo, faces finais, chanfros e outras peças. As retificadoras CNC têm as características de alta precisão e alta eficiência e podem atender às necessidades de produção de cubos de roda de alta qualidade. Na produção real, as retificadoras CNC podem reduzir a rugosidade da superfície dos cubos de roda para um valor muito pequeno por meio de processos de retificação precisos, tornando a superfície mais lisa e melhorando a qualidade da aparência dos cubos de roda. Ao mesmo tempo, as retificadoras CNC também podem ajustar com precisão o tamanho dos cubos de roda para garantir que a precisão dos cubos de roda atenda aos requisitos de design. Por exemplo, algumas marcas de automóveis de alta qualidade têm requisitos de precisão extremamente altos para cubos de roda. As retificadoras CNC podem controlar o erro de circularidade dos cubos de roda em 0,02 milímetros, fornecendo uma forte garantia para a segurança e o conforto ao dirigir em automóveis.

2.2 Equipamento de linha de produção inteligente

2.2.1 Automação de Transporte e Casos de Fábrica Inteligente

Tomando o Jieli Wheel Hub como exemplo, o equipamento de transporte automatizado em sua fábrica inteligente desempenha um papel enorme. Na Chongqing Jieli Wheel Hub Manufacturing Co., Ltd. no Parque Industrial de Dianjiang, a primeira linha de produção doméstica inteligente e flexível automatizada para cubos de rodas de liga de alumínio para motocicletas foi oficialmente concluída e colocada em produção. Esta linha de produção 引用 Tecnologia de aplicação de controle de vídeo AI, melhorando muito a eficiência da classificação do produto. Ao mesmo tempo, combinado com a plataforma industrial da Internet, o equipamento de transporte automatizado pode controlar efetivamente a logística de produção, realizar a produção de conversão rápida de mais de 100 produtos na mesma linha de produção ao mesmo tempo e melhorar muito a eficiência da produção. O equipamento de transporte automatizado permite que os cubos de roda circulem de forma rápida e precisa entre vários processos. De cinco processos, como perfuração de furos de válvula e processamento de freio a disco, ele pode se tornar um produto semiacabado antes da pulverização em apenas 15 minutos. Comparado com as linhas de produção tradicionais, a eficiência da produção aumentou quase sete vezes. Além disso, o equipamento de transporte automatizado também reduz os custos de mão de obra e erros humanos, garantindo a estabilidade da qualidade do produto.

2.2.2 Centro de despacho de fábrica de nuvem inteligente 5G

Tomando o Dicastal Wheel Hub como exemplo, o centro de despacho de fábrica de nuvem inteligente 5G tem vantagens significativas. Na Sanmenxia Dicastal Wheel Hub Manufacturing Co., Ltd., uma série de parâmetros como o estado de resfriamento, temperatura e valor de pressão do equipamento no centro de despacho de fábrica de nuvem inteligente 5G são atualizados dinamicamente na tela de exibição. Todas as instruções de produção do processo são emitidas daqui para obter monitoramento completo em tempo real. Com a ajuda da rede 5G da China Mobile, o Dicastal Wheel Hub realizou a atualização da "fábrica inteligente". No processo de produção, por meio da rede 5G, as empresas realizaram a transmissão de dados do sistema entre os PLCs do sistema eletrônico de operação de controle lógico e entre o PLC e o sistema na planta. Ao mesmo tempo em que garante a segurança dos dados e o desempenho em tempo real, reduz o custo de fiação na oficina e realiza rapidamente a correspondência da capacidade de produção da linha de produção. O 5G permite uma produção flexível e aumenta a eficiência do processamento em 10%. Ao mesmo tempo, a detecção de defeitos 5G+X-ray torna a inspeção de qualidade do cubo da roda mais inteligente. Por meio de imagens em tempo real de alta definição, os trabalhadores podem capturar defeitos rapidamente, executar alarmes, inspeções de qualidade e classificação. Uma única máquina pode substituir de 6 a 8 trabalhadores e evitar os problemas causados ​​por defeitos falsos. O 点检 inteligente 5G+AR faz com que os especialistas estejam sempre "ao seu lado". O pessoal de manutenção de equipamentos pode coletar rapidamente o conteúdo da máquina de alta definição visto através dos óculos AR usados. Depois que os especialistas à distância visualizam e anotam, os trabalhadores na oficina podem encontrar de forma rápida e clara os problemas existentes nas peças da máquina. O sistema de monitoramento on-line de operação de equipamentos 5G+ realiza monitoramento em tempo real e diagnóstico inteligente, o que pode ajudar os gerentes a avaliar de forma abrangente e precisa as condições de trabalho de equipamentos importantes e fornecer suporte de dados para o pessoal de manutenção para manutenção de equipamentos, reduzindo efetivamente o tempo de inatividade não planejado de equipamentos empresariais, melhorando a vida útil do equipamento e realizando o gerenciamento de saúde de todo o ciclo de vida do equipamento de produção, trazendo benefícios econômicos significativos para as empresas.

III. Processo tecnológico da linha de produção da fábrica de cubos de roda

3.1 Processo de pré-tratamento

3.1.1 Importância do tratamento de película de passivação

O tratamento de película de passivação no processo de pré-tratamento de cubos de roda de liga de alumínio de automóvel desempenha um papel crucial. Ao formar uma película de passivação, ela pode efetivamente proteger o cubo da roda de ser contaminado por lama, esgoto, etc. durante a condução. Na condução diária, o contato prolongado de manchas no solo com cubos de roda de liga de alumínio é propenso a causar corrosão. A película de passivação é como uma forte armadura protetora, reduzindo muito a possibilidade de corrosão e, assim, atingindo o propósito de prolongar a vida útil dos cubos de roda de liga de alumínio de automóvel. Por exemplo, em aplicações práticas, cubos de roda tratados com películas de passivação podem manter um bom estado sob várias condições complexas de estrada, reduzindo danos ao cubo da roda causados ​​pela corrosão e fornecendo uma garantia confiável para a condução segura de carros.

3.1.2 Vantagens do equipamento de passagem por pulverização

O equipamento de passagem por pulverização tem amplas vantagens de aplicação no processo de pré-tratamento de cubos de roda de liga de alumínio automotivo. Primeiro, ao usar o equipamento de passagem por pulverização para pré-tratamento de rodas de alumínio automotivo, um filme de passivação abrangente pode ser formado nos cubos de roda de liga de alumínio. Comparado com outros equipamentos de pré-tratamento, o equipamento de passagem por pulverização pode pulverizar o líquido de tratamento na superfície do cubo da roda de forma mais uniforme, tornando a formação do filme de passivação mais completa e estável. De acordo com as estatísticas, os cubos de roda tratados com equipamento de passagem por pulverização podem atingir uma taxa de cobertura de filme de passivação de mais de 95%, melhorando muito a resistência à corrosão dos cubos de roda. Em segundo lugar, o equipamento de passagem por pulverização tem alta eficiência de processamento. Ele pode concluir o trabalho de pré-tratamento de um grande número de cubos de roda em um curto espaço de tempo e melhorar a eficiência da produção. Por exemplo, em algumas fábricas de cubos de roda em grande escala, o equipamento de passagem por pulverização pode processar centenas de cubos de roda por hora, atendendo às necessidades de produção em grande escala. Além disso, o equipamento de passagem por pulverização é simples de operar e fácil de manter, reduzindo o custo operacional das empresas. Possui alto grau de automação e pode realizar operação contínua, reduzindo a intervenção manual e melhorando a estabilidade e consistência da produção.

3.2 Processo de moagem

3.2.1 Seleção de diferentes equipamentos de moagem

Devido ao formato irregular e às ranhuras dos cubos de roda de liga de alumínio, ao retificar cubos de roda de automóvel, o equipamento de retificação apropriado deve ser selecionado de acordo com a situação real dos cubos de roda. As retificadoras planas são adequadas para retificar o plano dos cubos de roda. O princípio de funcionamento é retificar o plano do cubo da roda por meio de um disco de retificação rotativo de alta velocidade, que pode remover rapidamente falhas e partes irregulares no plano e tornar o plano do cubo da roda liso e plano. Por exemplo, ao lidar com grandes áreas planas de cubos de roda, as retificadoras planas podem concluir a tarefa com eficiência e geralmente reduzir a rugosidade do plano a um valor muito pequeno, melhorando a qualidade da aparência do cubo da roda. Para posições com grandes ranhuras, as retificadoras angulares podem ser selecionadas para tratamento de retificação. As retificadoras angulares têm as características de alta flexibilidade e podem operar em espaços estreitos. Para peças de difícil acesso, como grandes ranhuras em cubos de roda, elas podem exercer suas vantagens exclusivas. Ela retifica as ranhuras por meio de uma roda de retificação rotativa e pode remover efetivamente defeitos como rebarbas e ferrugem nas ranhuras. Ao lidar com ranhuras menores, cabeças de moagem pneumáticas podem ser selecionadas como equipamento de processamento. As cabeças de moagem pneumáticas são pequenas em tamanho, fáceis de operar e podem moer ranhuras pequenas com precisão. A cabeça de moagem rotativa de alta velocidade pode penetrar nas ranhuras pequenas e remover defeitos finos. De acordo com as estatísticas, a seleção razoável de diferentes equipamentos de moagem para moagem de cubo de roda pode aumentar a eficiência de moagem em mais de 30% e garantir que a qualidade de moagem de todas as partes do cubo de roda atenda aos requisitos de alto padrão.

3.2.2 Segurança de moagem e controle de qualidade

Medidas de segurança são cruciais durante o processo de retificação. Como os resíduos gerados durante a retificação podem facilmente causar ferimentos aos trabalhadores, os operadores devem usar roupas de proteção correspondentes, como óculos de segurança, luvas de proteção e máscaras de proteção para evitar que respingos gerados durante a retificação prejudiquem o corpo. Além disso, as empresas precisam configurar uma plataforma de retificação especial para garantir que o trabalho de retificação seja realizado em um ambiente seguro. A plataforma de retificação deve ter um bom sistema de ventilação para remover a tempo a poeira gerada durante a retificação e reduzir os danos aos operadores. Ao mesmo tempo, a inspeção de qualidade também tem um significado importante durante o processo de retificação. Antes da retificação, uma inspeção abrangente do cubo da roda do automóvel é necessária para determinar o local e o grau específicos da retificação, e um plano de construção correspondente pode ser formulado antes da retificação. Após a conclusão da retificação, o cubo da roda de alumínio do automóvel precisa ser inspecionado uma segunda vez para garantir que a qualidade do equipamento após a retificação seja qualificada, a beleza da aparência seja melhorada e não haja ranhuras ou saliências. Por meio de uma inspeção de qualidade rigorosa, os problemas existentes no processo de retificação podem ser encontrados a tempo para garantir que a qualidade do cubo da roda atenda aos requisitos de produção. Por exemplo, após a inspeção de qualidade, a planura da superfície do cubo da roda pode atingir ±0,02 milímetros, melhorando muito a qualidade da aparência e o desempenho do cubo da roda.

3.3 Processo de pulverização de pó

3.3.1 Espessura da pulverização de pó e melhoria do desempenho

A espessura da pulverização de pó desempenha um papel crucial na resistência à corrosão e estética do cubo da roda. Atualmente, quando a pulverização de pó é realizada, a espessura da pulverização de pó é geralmente selecionada como 100 mícrons. Essa espessura pode efetivamente melhorar a estética do cubo da roda, tornando a superfície do cubo da roda mais lisa e uniforme, e a cor mais completa. Ao mesmo tempo, também pode aumentar muito a resistência ao impacto e a resistência à corrosão do cubo da roda. Durante a condução, os cubos das rodas serão inevitavelmente impactados por pedras da estrada e erodidos por várias substâncias corrosivas. A espessura apropriada da pulverização de pó pode fornecer uma forte camada protetora para o cubo da roda e reduzir os danos causados ​​por esses fatores ao cubo da roda. De acordo com as estatísticas, quando a espessura da pulverização de pó é de 100 mícrons, a resistência à corrosão do cubo da roda pode ser aumentada em mais de 30%, e a resistência ao impacto também pode ser significativamente aprimorada, para que o cubo da roda possa atender efetivamente aos requisitos atuais de direção de automóveis, melhorar a vida útil do cubo da roda do automóvel e atingir a garantia básica para a segurança da vida do motorista. Após a pulverização de pó no cubo da roda de liga de alumínio, o pó pode cobrir os defeitos na superfície do cubo da roda e estabelecer uma base sólida para o processo de pintura subsequente.

3.3.2 Vantagens da linha de produção de pulverização de pó

As empresas de produção de peças automotivas perceberam a produção em linha do processo de pulverização de pó, e este método de produção tem muitas vantagens, como alta eficiência e segurança. A linha de produção específica inclui sistema de energia térmica, forno de cura, transportador de corrente, equipamento de reciclagem de resíduos de produção, oficina de pulverização de pó e pistola de pulverização de pó. Em primeiro lugar, a produção em linha de produção reduz muito a entrada de recursos humanos durante as operações de pulverização de pó. No método de produção tradicional, o trabalho de pulverização de pó geralmente requer uma grande quantidade de operação manual, o que não é apenas ineficiente, mas também tem alta intensidade de trabalho. A produção em linha de produção pode realizar operação automatizada. Apenas um pequeno número de funcionários é necessário para monitoramento e manutenção, melhorando muito a eficiência da produção. Por exemplo, uma linha de produção automatizada de pulverização de pó pode processar dezenas ou até centenas de cubos de roda por hora, o que é várias vezes mais eficiente do que o método tradicional. Em segundo lugar, a produção em linha de produção melhora a segurança do tratamento de pulverização de pó. Durante o processo de pulverização de pó, uma grande quantidade de poeira e gases nocivos serão gerados. Se não for manuseado corretamente, causará sérios danos à saúde dos trabalhadores. O equipamento de reciclagem de resíduos de produção e o bom sistema de ventilação na produção da linha de produção podem efetivamente coletar e tratar essas substâncias nocivas, reduzindo a poluição do meio ambiente e do corpo humano. Ao mesmo tempo, a operação automatizada também reduz o contato entre trabalhadores e substâncias perigosas e reduz a probabilidade de ocorrência de acidentes de segurança. Além disso, a produção da linha de produção também pode garantir a estabilidade e a consistência da qualidade da pulverização de pó. Por meio de sistemas de controle precisos, pode garantir que a espessura da pulverização de pó e a qualidade de cada cubo de roda atendam aos requisitos padrão e melhorem o nível geral de qualidade dos produtos.

3.4 Processo de pintura

3.4.1 Tipos de tinta e qualidade do cubo da roda

A tinta colorida e a tinta transparente desempenham um papel crucial no processo de pintura do cubo da roda e têm um impacto significativo na resistência à corrosão e na estética do cubo da roda. A tinta colorida dá ao cubo da roda cores ricas e atende às demandas dos consumidores por aparências personalizadas. Ao mesmo tempo, a tinta colorida também pode aumentar a resistência à corrosão do cubo da roda até certo ponto. Cores diferentes de tinta colorida podem ter propriedades químicas e resistência à corrosão diferentes. Por exemplo, algumas tintas coloridas de cor escura podem conter mais ingredientes antiferrugem e podem resistir melhor à erosão de substâncias corrosivas. De acordo com as estatísticas, os cubos das rodas tratados com tinta colorida de alta qualidade podem aumentar sua resistência à corrosão em mais de 20%.

A tinta transparente desempenha principalmente o papel de proteger a tinta colorida e melhorar o brilho dos cubos das rodas. A tinta transparente forma uma película protetora transparente na superfície do cubo da roda, o que pode evitar que a tinta colorida seja danificada por fatores externos, como raios ultravioleta, chuva e poeira. A tinta transparente também pode tornar a superfície dos cubos das rodas mais lisa e melhorar a estética dos cubos das rodas. Na produção real, a qualidade da tinta transparente afeta diretamente o efeito da aparência final dos cubos das rodas. De modo geral, a tinta transparente de alta qualidade tem boa resistência ao desgaste, resistência às intempéries e resistência à corrosão, e pode manter uma boa estética e desempenho protetor dos cubos das rodas por um longo tempo. Por exemplo, alguns cubos das rodas tratados com tinta transparente de alta qualidade ainda podem manter um bom brilho e resistência à corrosão após uso prolongado.

Resumindo, a combinação razoável de tinta colorida e tinta transparente pode efetivamente melhorar a resistência à corrosão e a estética dos cubos das rodas e adicionar brilho à aparência geral e ao desempenho dos automóveis.

3.4.2 Comparação dos métodos de pintura manual e automática

A pintura manual e a pintura automática têm suas próprias vantagens e desvantagens, e suas situações de aplicação também são diferentes.

A vantagem da pintura manual é sua alta flexibilidade. Os operadores podem executar operações de pintura fina de acordo com o formato e os requisitos específicos do cubo da roda para garantir que cada parte seja pulverizada uniformemente. Para alguns cubos de roda com formatos complexos e requisitos especiais, a pintura manual pode atender melhor às necessidades de produção. Além disso, a pintura manual é relativamente econômica para produção em pequenos lotes ou personalização especial de cubos de roda. No entanto, a pintura manual também tem algumas desvantagens. Em primeiro lugar, ela tem altos requisitos técnicos para os operadores. Os operadores devem ter experiência e habilidades de pintura suficientes para garantir que a tinta da superfície do cubo da roda de liga de alumínio após o tratamento de pintura seja uniforme e a aparência seja plana. Caso contrário, problemas de qualidade, como pintura irregular, flacidez